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　　厚壁無縫鋼管廠家的熱軋工藝

　　厚壁無縫鋼管廠家是一種常見的鋼管，其優勢在于材料的可靠性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產，因此在鋼管中所占比例約為四成，并且仍有上升趨勢。厚壁無縫鋼管廠家主要由熱軋鋼管生產，除熱軋外，尚有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的型號。

　　厚壁無縫鋼管廠家主要問題是投資高、成本高、制造工藝復雜、壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，其成本和價格主要取決于板材的成本和價格，在價格相近的條件下，厚壁無縫鋼管廠家的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分無縫管市場有被焊接管替代的可能，但這只是非常有限的領域。

　　厚壁無縫鋼管廠家采用電弧爐或轉爐冶煉、LF爐外精煉、VD真空處理、全保護澆注連鑄圓管坯熱連軋機(MPM、PQF)管加工，被認為是當今國際先進的厚壁無縫鋼管廠家生產工藝流程，采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。鋼的質量水平可以達到較高標準，一般S≤0.015%，深脫硫可以達0.005%以下，15-20ppm，[H]≤2ppm，C可控制在±0.02%，連鑄溫度控制在+10-15℃。